por Soldadura en un convertidor catalítico en mi 1997 Jeep Wrangler TJ
El craqueo catalítico fluido (FCC) es el caballo de batalla de las modernas refinerías de crudo. Su componente regenerador desempeña un papel fundamental en la optimización de la rentabilidad global al restaurar eficazmente la actividad del catalizador y mejorar el equilibrio térmico en el reactor ascendente. La mejora de la metalurgia del dispositivo y de las operaciones del proceso ha permitido que los regeneradores industriales funcionen a altas temperaturas con una mejor tasa de combustión del coque y un ciclo de funcionamiento más largo. En la actualidad, el contenido de carbono del catalizador regenerado se ha reducido drásticamente a menos del 0,1 % en peso.
En una refinería integrada, la unidad de craqueo catalítico fluido (FCCU) es el centro de la conversión primaria de moléculas de hidrocarburos pesados y de baja calidad en otras más valiosas y ligeras, que son componentes esenciales de los combustibles para el transporte (por ejemplo, gasolina, combustible para aviones y gasóleo). Desde la primera aplicación industrial de la tecnología de craqueo catalítico fluido (FCC) en 1942, la FCCU se ha multiplicado hasta convertirse en un componente fundamental del proceso moderno de refinado del petróleo [1].
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ResumenLa unión de PdCl42- en el polímero de microporosidad intrínseca PIM-EA-TB (en un sustrato de malla de Nylon) seguida de la reducción de borohidruro conduce a nano-catalizadores de Pd(0) sin tapa con un diámetro típico de 3,2 ± 0,2 nm incrustados dentro de la estructura de polímero microporoso. La reacción espontánea del Pd(0) con el ácido fórmico y el oxígeno da lugar a la formación de (i) peróxido de hidrógeno (a baja concentración de ácido fórmico en el aire; con un rendimiento óptimo de H2O2 a 2 mM de HCOOH), (ii) agua, o (iii) hidrógeno (a mayor concentración de ácido fórmico o bajo argón). A continuación, se emplea un proceso de deposición espontánea de oro sin electrodos para unir el oro (normalmente de 10 a 35 nm de diámetro) al nanopaladio en PIM-EA-TB para obtener una producción de H2O2 mejorada en un orden de magnitud con altos rendimientos incluso a una mayor concentración de HCOOH (suprimiendo la evolución del hidrógeno). El Pd y el Au trabajan mano a mano como electrocatalizadores bipolares. Se desarrolla un método de sonda Clark para evaluar la eficiencia del catalizador (basado en la eliminación de oxígeno y la producción de hidrógeno en competencia) y un método de espectrometría de masas para monitorizar/optimizar la tasa de producción de peróxido de hidrógeno. Los catalizadores Pd/Au@PIM-EA-TB heterogeneizados son eficaces y permiten una fácil recuperación y reutilización del catalizador para la producción de peróxido de hidrógeno.Resumen gráfico
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La serie Catalyst 9300 está diseñada para la tecnología Cisco StackWise®, proporcionando un despliegue flexible con soporte para el reenvío sin interrupción con Stateful Switchover (NSF/SSO), para la arquitectura más resistente en una solución apilable (sub-50-ms). La arquitectura de alimentación altamente resistente y eficiente cuenta con Cisco StackPower®, que ofrece puertos Cisco Universal Power Over Ethernet (Cisco UPOE®) y Power over Ethernet Plus (PoE+) de alta densidad. Los switches se basan en la arquitectura Cisco Unified Access™ Data Plane 2.0 (UADP) 2.0, que no sólo protege su inversión sino que también permite una mayor escala y un mayor rendimiento. Un moderno sistema operativo, Cisco IOS XE con programabilidad, ofrece capacidades avanzadas de seguridad y convergencia del Internet de las Cosas (IoT).
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ResumenA pesar de las características altamente prometedoras de los catalizadores nanoestructurados en tres dimensiones (3D) para la reacción de evolución del oxígeno (OER) en los electrolizadores de agua con membrana de polímero (PEMWE), no se han explorado las reglas de diseño universal para maximizar su rendimiento. Aquí mostramos que el Ir con estructura de pila de madera (WP), que consiste en bloques de construcción de nanohilos de Ir impresos en 3D y altamente ordenados, mejora notablemente la actividad masiva de la OER. La estructura WP asegura el área superficial electroquímicamente activa (ECSA) a través de una mayor eficiencia de utilización del área superficial extendida de los catalizadores 3D WP. Además, el control sistemático de la geometría 3D, combinado con cálculos teóricos y diversos análisis electroquímicos, revela que el transporte fácil de las burbujas de gas de O2 evolucionadas contribuye de forma importante a la mejora de la actividad específica de la ECSA. La mejora basada en la nanoestructuración 3D de la actividad específica de la ECSA y de la ECSA permite que nuestra geometría bien controlada proporcione una actividad másica del catalizador OER 30 veces mayor cuando se utiliza en una PEMWE de una sola célula que los catalizadores convencionales basados en nanopartículas.
